做好這些，高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的壽命遠(yuǎn)超預(yù)期
高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，工藝加重了分量要求，同時(shí)增加了零件的數(shù)目和模具的數(shù)目、進(jìn)步了剛度與強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)方面的具有分明的技能和經(jīng)濟(jì)劣勢(shì)，在產(chǎn)業(yè)范疇尤其是汽車產(chǎn)業(yè)中失掉越來越多的利用。加重構(gòu)造后質(zhì)量浪費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)中的能量是人們?cè)谄囍圃欤娇蘸教斓确懂犈R時(shí)尋求的目的，也是先進(jìn)制造技能的開展的趨向之一。
高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)中的數(shù)控體現(xiàn)在哪些方面，近年來，隨著新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)也不斷得到新發(fā)展。如伺服技術(shù)的應(yīng)用，混合驅(qū)動(dòng)的大量應(yīng)用；數(shù)控高速、高精的不斷發(fā)展；撓度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)；后擋料的不斷提高、完善；角度測(cè)量裝置；板厚檢測(cè)功能；更合理的工藝、更高的效率、更加完善的折彎系統(tǒng)等等。
從高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)來看，伺服技術(shù)、后擋料技術(shù)、激光測(cè)量技術(shù)、補(bǔ)償技術(shù)，以及折彎單元、自動(dòng)化折彎成形中心、配有機(jī)器人的折彎自動(dòng)化生產(chǎn)線等，均代表了當(dāng)前及未來一段時(shí)間折彎?rùn)C(jī)發(fā)展的走向。總體來看，速度更快、精度更高、可靠性更好、更加宜人的用戶界面、更加安全環(huán)保是成形機(jī)床的主流發(fā)展方向。同時(shí)，成線、成套、交鑰匙工程、全工藝、全流程解決方案、機(jī)器人替代工程等，將改變行業(yè)的發(fā)展模式和思路。
接下來介紹如何延長(zhǎng)一臺(tái)高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的使用壽命：
高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在工業(yè)生產(chǎn)過程中一個(gè)至關(guān)重要的步驟，是在任何一個(gè)折彎工序中折彎?rùn)C(jī)模具為每一種折彎分配均勻分布的加工余量。通俗易懂地說，就是必須使用不同角度的折彎模具，主要的高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具應(yīng)是在每個(gè)工序中與產(chǎn)品的終形狀非常接近地相似。
高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)均勻分布加工余量，確保了了恒定而高的生產(chǎn)率，提供兩安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時(shí)，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地維持在較高水平上。這樣，高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量也少，從而延長(zhǎng)了高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具壽命。高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具為了得到較長(zhǎng)的壽命，在折彎過程中盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。如果折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入和退出的次數(shù)太頻繁，折彎?rùn)C(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短。這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇，在切削區(qū)域高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具更有利。
